有的异型法兰不但样式繁杂，并且还要变型性质不一样的多种多样成型工艺流程，这时候要仔细观察原材料流动性的规律性、特性及互相影响，并考虑到模具结构，来分配各工艺流程先后顺序。通常情况下，异型法兰变型程度大、变型区域大的成型工艺流程应分配在前面，所以，工程项目中这种零部件通常是先开展拉深，后分配局部胀形、反边、弯折等工艺流程。今天小编就来和大家说说异型法兰成型需要哪些流程？

　　将全部的单工艺流程基本排序后，为提升生产率，降低金属材料成本费还须根据异型法兰的生产制造批量、精密度规定、规格大小及其金属制造水准、机器设备条件等多种多样因素，开展综合分析，对某些单工艺流程开展必要而可行的组合或复合，并有可能对原来的排序作个别调整。

　　通常情况下，厚板料、低精密度、小批量、大尺寸的冲压件宜单工艺流程生产制造，用单工艺流程模;薄板料、大批量、小规格的异型法兰宜用级进模开展连续生产;而大批量、形位精度高的产品，可用复合模生产制造，也可只复合部分工艺流程。经过冲压工艺流程的先后顺序分配和组合，就形成了工艺计划方案。可行的工艺计划方案很有可能不仅一个，还须从中开展筛选，取其较佳计划方案。

　　技术上可行的各种工艺计划方案总是各有其优缺点的，还要从综合经济收益方面深入分析、用心分析、不断相对比较，从中选取一个较佳计划方案，使其异型法兰既能可靠保证金属材料质量和生产率，又使机器设备资源和人力资源的占用少，金属材料利用率高，另外，模具的制造和维修成本费低，生产制造操作安全、方便。